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Glossaire des termes utilisés dans les articles

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Commence par Contient Terme exact Se prononce comme
0-9 Tout A C D F G H J K L M O P Q S T
Terme Définition
5S

Désigne 5 mots commençant par un S, utilisés pour créer une unité de travail se prêtant au contrôle visuel et à la production LEAN. Seiri = SÉPARER/DÉBARRASSER = signifie séparer les outils, les pièces utiles, et inutiles (trier). Mettre en quarantaine ce qui n'est pas nécessaire à apporter de la valeur ajouté. Seiton = RANGER/IDENTIFIER/SITUER = signifie ranger, identifier les pièces, les outils, et attribuer un emplacement également identifier sur le poste. Seiso = NETTOYAGE/SCINTILLER = désigne une campagne de nettoyage. Seitsuke = CONTROLE QUOTIDIEN = signifie Maintenir le poste de travail en ordre et propre à l'aide des règles de travail. Shitsuke = VERIFIER = S'appliquer à appliquer les règles définies. Améliorer pour résoudre en groupe les problèmes majeurs, impliquer le personnel dans la démarche de progrès, organiser le travail en équipes.

Glossary 2.7 uses technologies including PHP and SQL

La gestion du soudage

Application de gestion de soudage

Tarif : 390€

Application de gestion de DMOS, de qualifcation de soudeur.
 



Formation

formationTarif : Suivant Projet *

Délai : à convenir
Durée : Suivant projet

* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.

La démarche Qualité

Réduisez fortement les coûts de fabrications internes et externes : baisser les coûts en solutionnant les problèmes dès leurs apparitions. Obtenez de nouveaux clients avec une certification.

Le Lean Manufacturing

leanEst l'outils d'excellence, et regroupe de nombreux avantages : réduction des coûts de stockage et d'encours, réduction des coûts qualité, réduction des délais, capacité stabilisée. Les 6 axes d'améliorations sont : la chasse au gaspillage, tendre les flux, augmenter la flexibilité, réduire la variabilité de la performance, améliorations des compétences, le management visuel de la performance.

Déploiement de la productivité

Déployez les outils d'améliorations de la performance et obtenez entre 10 et 40% pourcent de productivité !. Traquez la non-valeur ajoutée pour vendre seulement les besoins du client, entamez la chasse au gaspillage. Demandez un diagnostic.

L'amélioration continue

Roue-de-deming-120x125fait partie intégrante de la démarche vers l'excellence (Kaisen) : stabiliser les procédés et les améliorer quotidiennement, mettre en place le management visuel, résoudre les problèmes permettent de réduire la variabilité ainsi fabriquer des produits conformes, au plus proche de la capacité de production.