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Glossaire des termes utilisés dans les articles

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Terme Définition
Kaizen

Mot Japonais signifiant bon changement, c'est une méthodologie d'amélioration, basée sur de petites actions rapide à mettre en œuvre, pour améliorer un processus existant.

KPI

signifie en anglais, Key Performance Indicator, traduit par indicateurs clés de performance (ICP) : ce sont des indicateurs mesurables représentatifs d'un processus, permettant de présenter à un utilisateur une information synthétique et visuelle au moyen d'un graphique ou d'une image. Par exemple la tendance de la productivité avec la quantité produite par heure et par opérateurs, du taux de pannes, du taux ou du ratio de rebuts ou retouches...

Glossary 2.7 uses technologies including PHP and SQL

La gestion du soudage

Application de gestion de soudage

Tarif : 390€

Application de gestion de DMOS, de qualifcation de soudeur.
 

 

Formation

formationTarif : Suivant Projet *

Délai : à convenir
Durée : Suivant projet

* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.

La démarche Qualité

Réduisez fortement les coûts de fabrications internes et externes : baisser les coûts en solutionnant les problèmes dès leurs apparitions. Obtenez de nouveaux clients avec une certification.

Le Lean Manufacturing

leanEst l'outils d'excellence, et regroupe de nombreux avantages : réduction des coûts de stockage et d'encours, réduction des coûts qualité, réduction des délais, capacité stabilisée. Les 6 axes d'améliorations sont : la chasse au gaspillage, tendre les flux, augmenter la flexibilité, réduire la variabilité de la performance, améliorations des compétences, le management visuel de la performance.

Déploiement de la productivité

Déployez les outils d'améliorations de la performance et obtenez entre 10 et 40% pourcent de productivité !. Traquez la non-valeur ajoutée pour vendre seulement les besoins du client, entamez la chasse au gaspillage. Demandez un diagnostic.

L'amélioration continue

Roue-de-deming-120x125fait partie intégrante de la démarche vers l'excellence (Kaisen) : stabiliser les procédés et les améliorer quotidiennement, mettre en place le management visuel, résoudre les problèmes permettent de réduire la variabilité ainsi fabriquer des produits conformes, au plus proche de la capacité de production.