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Voir aussi : Le coordinateur soudage, Le QMOS, Exemple de DMOS, Les procédés de soudage, les bases du soudage.
Le cahier de soudage :
Le cahier de soudage est le dossier complet d'une affaire, on retrouve tous les documents contractuels entre le fabriquant et le client.
1. Revue des exigences clients
1.1. Les normes des produits d'apport et métaux de base à utiliser.
1.2. Les exigences supplémentaires : contrôle destructif et non destructif.
2. Revue technique
2.1. Emplois de spécifications du ou des matériaux de base et propriétés du joint soudé (Schaeffler, autre).
2.2. Respect des plans et des exigences de conception.
2.3. Respect des critères relatifs à la qualité et à l'acceptation des soudures.
3. Valider les encombrements : accessibilité pour les séquences d'assemblages et contrôles
3.1. Formaliser les contrôles par prélèvement des lots de produits consommables, définir le stockage et le traitement des électrodes pour garantir la teneur en hydrogène, définir les supports envers. 3.2. Définition des dimensions et des phases de la préparation des joints et les cordons finals. 3.3. Coordonner et vérifier la sous-traitance d'opérations.4. Gérer le matériel de protection du personnel et autre matériel de sécurité associé au processus de fabrication.
4.1. matériel de maintenance
4.2. vérification et validation du matériel.
5. Planification de la fabrication (ordonnancement-lancement)
5.1. Référence aux descriptifs appropriés de modes opératoires de soudage et de modes opératoires pour les procédés connexes.
5.2. Séquence suivant laquelle les soudures sont réalisées.
5.3. conditions relatives à l'environnement (par exemple, protection contre le vent, les effets de la température et de la pluie) ;
5.4. affectation du personnel qualifié.
5.5. matériel de préchauffage et de traitement thermique après soudage, y compris les indicateurs de température.
6. Qualification des modes opératoires de soudage
6.1. Étude des qualifications suivant les normes de référence et domaine de validité. 6.2. Définir les descriptifs de modes opératoires de soudage 6.3. Définir les domaines de validité.7. Fiche d'instructions opératoire
7.1. Réaliser et mettre en place les instructions opératoire de travail.8. Produits consommables de soudage
8.1. Valider la compatibilité des produits d'apports et les métaux de bases
8.2. Sélectionner les conditions de livraison
8.3. Etablir les spécifications d'achat des produits consommables de soudage, indiquant le type de certificat à fournir.
8.4. Définir le stockage et la manipulation des produits consommables de soudage.
9. Matériaux de base
9.1. Approvisionner des matériaux de base, suivant spécification client et préciser le type de certificat attendu.
9.2. Définir les débits matières
9.3. Définir le stockage et manipulation des matériaux de base.
9.4. Organiser traçabilité.
10. Examens, contrôles et essais avant soudage
10.1. Vérifier l'adéquation et la validité des certificats de qualification des soudeurs.
10.2. Vérifier l'adéquation du descriptif de mode opératoire de soudage.
10.3. Contrôle réception du matériau de base.
10.4. Contrôle réception des produits consommables de soudage.
10.5. Vérifier l'exécution de la préparation des bords : forme et dimensions
10.6. Vérifier les jeux d'accostage, fixation et pointage
10.7. Contrôler les opérations particulières du descriptif de mode opératoire de soudage : opérations de pré-contrainte pour réduir les déformations
10.8. Vérifier l'application des essais de production.
10.9. Vérifier l'adéquation des conditions de travail pour le soudage, en tenant compte des aspects environnementaux.
11. Examens, contrôles et essais pendant soudage
11.1. Vérification de l'application de paramètres de soudage essentiels : courant de soudage, tension à l'arc et vitesse de soudage
11.2. Contrôle de la température entre passes et température de préchauffage.
11.3. Nettoyage, géométrie des passes.
11.4. Gougeage envers.
11.5. Contrôler la séquence de soudage.
11.6. Vérifier l'utilisation et la manipulation correcte des produits consommables de soudage.
11.7. Contrôler des déformations.
11.8. Vérifications dimensionnelles.
12. Examens, contrôles et essais après soudage
12.1. Contrôle visuel : forme, défaut géométrique, inclusions, ...
12.2. Réaliser les essais non destructifs.
12.4. Réaliser les essais destructifs.
12.5. Contrôle dimensionnel de la construction : respect des tolérances.
12.6. Vérifier les résultats des enregistrements des opérations après soudage.
13. Non-conformités et actions correctives
13.1. Mettre en place les mesures et actions nécessaires : réparations, réévaluation après réparations.14. Étalonnage du matériel de mesure, de contrôle, d'examen et d'essai
15. Identification et traçabilité
15.1. Identification des plans de production.
15.2. identification des fiches de suivi.
15.3. identification des emplacements des assemblages soudés dans la construction.
15.4. identification des modes opératoires et du personnel d'essais non destructifs.
15.5. Étiquette d'identification des produits consommables de soudage (par exemple, désignation, nom commercial, fabricant des produits consommables et numéros de lot ou de coulée)
15.6.Étiquette d'identification et/ou traçabilité du matériau de base (par exemple, type, numéro de coulée) ;
15.7. identification et emplacement des refus et rebut
15.8 identification et emplacement des fixations provisoires.
15.9. traçabilité du matériel de soudage entièrement mécanisé ou automatique vers des assemblages soudés particuliers.
15.10. traçabilité des soudeurs et des opérateurs vers des soudures spécifiques.
15.11. traçabilité du descriptif de mode opératoire de soudage vers des soudures spécifiques.
15.12. Documentation relative à la qualité
15.13. Préparation et mise à jour des documents nécessaires.