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Mercredi, 21 Mars 2012 22:51

Formations

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6
1 - Optimisation de la performance d'entreprise
    • La démarche du ' Lien glossaire Lean Manufacturing'
    • Les outils de la performance
    • Déployer et mesurer la performance
2 - Technique du soudage
    • Les bases téoriques du soudage
    • Caractériser un procédé de soudage
    • Création d'un Lien glossaire DMOS
    • Qualifier un mode opératoire de soudage
    • Le cahier de soudage
3 - Informatique :
    • Formations Excel et VBA : détails
    • Bureautique : Microsoft Office, Open Office
    • Graphisme : Photoshop, Gimp
    • Mieux connaitre son ordinateur
    • Créer son site Internet : Joomla!, prestashop.
Lu 8812 fois Dernière modification le Mardi, 23 Octobre 2012 15:10
Le Gérant

Gérant d'EP-Consultant.

La gestion du soudage

Application de gestion de soudage

Tarif : 390€

Application de gestion de DMOS, de qualifcation de soudeur.
 

 

Formation

formationTarif : Suivant Projet *

Délai : à convenir
Durée : Suivant projet

* frais de déplacement en sus, règlement à la commande.

La démarche Qualité

Réduisez fortement les coûts de fabrications internes et externes : baisser les coûts en solutionnant les problèmes dès leurs apparitions. Obtenez de nouveaux clients avec une certification.

Le Lean Manufacturing

leanEst l'outils d'excellence, et regroupe de nombreux avantages : réduction des coûts de stockage et d'encours, réduction des coûts qualité, réduction des délais, capacité stabilisée. Les 6 axes d'améliorations sont : la chasse au gaspillage, tendre les flux, augmenter la flexibilité, réduire la variabilité de la performance, améliorations des compétences, le management visuel de la performance.

Déploiement de la productivité

Déployez les outils d'améliorations de la performance et obtenez entre 10 et 40% pourcent de productivité !. Traquez la non-valeur ajoutée pour vendre seulement les besoins du client, entamez la chasse au gaspillage. Demandez un diagnostic.

L'amélioration continue

Roue-de-deming-120x125fait partie intégrante de la démarche vers l'excellence (Kaisen) : stabiliser les procédés et les améliorer quotidiennement, mettre en place le management visuel, résoudre les problèmes permettent de réduire la variabilité ainsi fabriquer des produits conformes, au plus proche de la capacité de production.