Mise à jour le 23 Octobre 2012
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Chronomètrage :
Gamme : suite ordonnée de phase intervenant dans un procédé.
Phase : c'est un ensemble de travail réalisé sur un même poste de travail ou dans une même spécialité
Sous-phase : c'est un fraction de phase, délimité par un changement de position ou de reprise du produit.
L'opération : c'est l'action subit par la matière ou le produit correspondant à un ensemble de ordonné d"'éléments de travail et mettant en oeuvre un seul des équipements dont est doté le poste.
Elément de travail : c'est une fraction de travail regroupant une suite logique d'action succeptible de se reproduire à l'identique dans le temps. Indépendament de ce qui précéde et de ce qui suit.
Le mouvement : c'est un acte humain élémentaire, correspondant à un déplacement du corps ou d'une partie du corps.
Le micro-mouvement : est un déplacement de trés faible amplutide du corps et d'une durée très courte.
L'observation instantannée : permet de de ce faire une idée peu précise d'un phénomène observable.
Soudage :
Bain de fusion : volume de matière amenée à l'état liquide pour réaliser une soudure.
Cordon de soudure : section de matière fondue de l'assemblage soudé.
Joint : Jeu entre les faces des pièces à assemble, plus moins précis suivant la méthodes d'obtention.
Pénétration : profondeur de métal fondue dans le métal de base.
Soudure homogène : assemblage soudé avec des métaux de base et d'apport dont les caractéristiques
physico-chimique sont semblables.
Soudure hétérogène : assemblage soudé avec des métaux de base et d'apport dont les caractéristiques
physico-chimique sont diférents.
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Formation
La démarche Qualité
Réduisez fortement les coûts de fabrications internes et externes : baisser les coûts en solutionnant les problèmes dès leurs apparitions. Obtenez de nouveaux clients avec une certification.
Le Lean Manufacturing
Est l'outils d'excellence, et regroupe de nombreux avantages : réduction des coûts de stockage et d'encours, réduction des coûts qualité, réduction des délais, capacité stabilisée. Les 6 axes d'améliorations sont : la chasse au gaspillage, tendre les flux, augmenter la flexibilité, réduire la variabilité de la performance, améliorations des compétences, le management visuel de la performance.
Déploiement de la productivité
Déployez les outils d'améliorations de la performance et obtenez entre 10 et 40% pourcent de productivité !. Traquez la non-valeur ajoutée pour vendre seulement les besoins du client, entamez la chasse au gaspillage. Demandez un diagnostic.
L'amélioration continue
fait partie intégrante de la démarche vers l'excellence (Kaisen) : stabiliser les procédés et les améliorer quotidiennement, mettre en place le management visuel, résoudre les problèmes permettent de réduire la variabilité ainsi fabriquer des produits conformes, au plus proche de la capacité de production.
