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Voir aussi : Le cahier soudage, Le QMOS, Exemple de DMOS, Les procédés de soudage, les bases du soudage, Le coordinateur soudage,

Soudage à l'arc électrique avec électrode enrobée, CODE ISO : 111

Lien glossaire SMAW = Shielded Metal Arc Welding

transfere-metal-arc

Type d'opération

Manuel

Équipement

Source de courant CA ou CC, câbles et porte électrode

Coût de l’équipement

200 à 2 500

 

1. Principe du procédé

Le soudage à l’arc à l’électrode enrobée est le plus vulgarisé des procédés de soudure. L'arc est crée et maintenu entre l'âme métallique de l’électrode enrobée et les pièces à assembler. Un générateur électrique fournit le courant continu ou alternatif nécessaire à la fusion de l’électrode. Le cordon de soudure est obtenu par solidification du bain de fusion, recouvert d'un laitier protecteur qui se détache plus ou moins facilement.

L'enrobage est constitué d’une poudre participe à la protection du bain de fusion de l'oxydation par l'air ambiant en générant une atmosphère gazeuse entourant le métal en fusion.

L’enrobage contribue à l'amorçage et la stabilité de l'arc, en fondant en même temps que l'âme de l'électrode, il protège par dégagement d’un gaz ionisé, le métal fondu lors du transfert dans l'arc. De plus, le laitier participe à l'affinage du bain de fusion en y apportant, des éléments d'addition, recouvre la zone fondue et ainsi ralentie la vitesse de refroidissement.

Les principaux types d'enrobage sont :  


- Acide ou A
- Basique ou B(bas hydrogène)
- Cellulosique ou C
- Oxydant ou O
- Rutile ou R
- Spécial ou S


Les électrodes basiques doivent impérativement être étuvées afin que le bain de fusion soit exempt d’hydrogène.

Les performances des électrodes en termes de maniabilité, positions possibles, pénétration, sont fonction du type et de l'enrobage.

2. Caractéristiques du procédé :

Gamme d'intensité 

60 à 300 A 

Gamme de tension

20 à 30 volts

Taux de dépôt 

0,2 à 1,2 kg/h 

Gamme d'épaisseur 

2 mm mini à toutes épaisseurs 

Types de joint 

tous types 

Positions de soudage 

toutes positions en fonction de l'enrobage 

Mise en œuvre 

aisée 

Portabilité 

bonne 

 

3. Consommables :

Électrodes de Ø 1,5 à Ø 8,0 mm et L = 150 à 250 mm

4.  Matériaux de base :

Généralement réservé aux bases acier et nickel. Toutefois, il existe des électrodes spéciales pour d'autres matériaux : Cu, alliages d'alu.

 

5. Applications

Constructions de tous types et mécano soudure bateau, offshore, raffinerie, réparations et rechargement de surface.

6. Avantages :

Équipement peu coûteux, utilisable dans les accès difficiles : tuyauterie,échangeur, chaudière...

Échauffement localisé conduisant à une déformation réduite.

7. Inconvénients :

Nécessite des opérateurs qualifiés et formés. Procédé peu productif surtout pour retirer le laitier.

8. Hygiène et sécurité :

Arc visible émettant des radiations UV et infrarouges, température de 3000 °C à 5000 °C

Tension à vide supérieure à 70 V quand le circuit est ouvert, attention au risque d’électrisation dans une atmosphère humide.


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Commentaires  

 
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