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Voir aussi : Le cahier soudage, Le QMOS, Exemple de DMOS, Les procédés de soudage, les bases du soudage, Le coordinateur soudage,

Soudage par étincelage

CODE ISO : 24 

Flash welding

Soudage par étincelage

Type d'opération

Automatique 

Équipement

Générateur à faible voltage et très haut ampérage. Outillages de positionnement et de déplacement, dispositif d'application d'effort.

Coût de l'équipement

Variable en fonction de la puissance

désirée.

 

1. Principe du procédé :

Les pièces à assembler sont bridées entre des mors reliés à une source de courant. Les surfaces en contact doivent être préparées, l'échauffement par effet Joule à lieu uniformément sur toute la section.

 

Lorsque la température atteinte est suffisante, le soudage est obtenu par refoulement des deux surfaces par forgeage après arrêt du courant ; il se produit un bourrelet autour du joint. Afin d'assurer une bonne continuité du joint, une opération d’usinage est nécessaire pour éliminer renflement et trace d'oxyde ou de souillure.

 

L'expulsion des vapeurs métalliques fournit une atmosphère qui met le joint à l'abri d'une contamination par l'air.

 

Le soudage par étincelage s'applique non seulement à l'assemblage en bout de barres, tubes ou autres produits longs, mais aussi à la réalisation de la soudure longitudinale des tubes.

 

2. Caractéristiques du procédé :

 

Intensité

10 kA à 100 kA

Voltage

 

5 à 20 V

Durée de cycle

 

10 à 100 s

Gamme de surface soudable

150 à 6000

Types de joint

bout à bout

 

Positions de soudage

 

généralement verticale

 

Mise en œuvre

Machine spéciale avec pièce en mouvement

Portabilité

difficile

 

3. Consommables :

Dans certains cas du gaz Argon.

4. Matériaux de base :

Alliages à base fer et alliages d'Alu, titane, aciers inox, cuivre sur cuivre,

Bronzes, laitons, cuivre sur autres métaux, lames bimétalliques.

 

5. Applications

Raboutement de rail, trains d'atterrissage, applications spécifiques. Les bagues en acier, Les brides, les couronnes, les constructions tubulaires, les armatures pour béton, les encadrements de portes et de fenêtres, les maillons de chaînes, les chaînes de remorquage, les outils et les forets, les pièces automobiles, les bandes de freins, les constructions en escalier, les accessoires de portes, les pièces à forger, Jantes automobiles, camions, outils, couteaux, anneaux, cadres tubulaires, profils alu.

6. Avantages :

Exécution rapide du joint de très haute qualité en série.

7. Inconvénient :

Oblige au mouvement de l'un des composants lors du soudage. Soudures difficilement accessibles au contrôle non destructif ; qualité totalement dépendante du contrôle du procédé.

8. Hygiène et sécurité :

Projection de métal durant l'opération.


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