1. GRILLE DE REVISION

1. UPDATING REGISTER

2. SPECIFICATION GENERALE DE SOUDAGE

2. GENERAL WELDLVG SPECIFICATION

2.1. Matériaux de base

Les matériaux de bases utilisés sont indiqués sur les plans correspondants et sur les feuilles correspondantes des DMOS

2.1. Base materials:

The materials used for the shells, bottom, roof nozzles are specified on the corresponding drawings and the attached WPS list.

2.2. Procédés de soudage

Les procédés de soudage suivants sont utilisés, ils sont qualifiés suivant NF EN 288/A1

Soudage à l'arc manuel avec électrodes enrobées.

Soudage TIG sous argon avec electrode refractaire

2.2. Welding procedure

The following welding procedures are used and qualified as per NF EN 288-1/A1

Manuel arc welding with coated electrodes

Tungsten inert gas welding

2.3. Matériaux d'apport

Les matériaux d'apport, fils électrodes sont définis dans le DMOS.

Les électrodes sont étuvées à 300°C - 2 heures, et conservées dans une armoire chauffante à 150°C, voir notice technique de gestion des consommables.

2.3. Filler materials

The filler materials as wire, flux, electrodes are specified on WPS.

electrodes are dried at 300°c - 2 hours, and kept in a heating room at 150°C, refer how to technical sheet/procedure for handling of consumables

2.4. Préparation des bords

Les bords à souder sont préparés conformément aux détails indiqués sur les plans correspondants et  aux DMOS

2.4. Edge preparation

Edges to be welded are prepared in accordance to the details shown on the corresponding drawings and WPS.

2.5. Préchauffage

Avant pointage et soudure. on effectuera un préchauffage à la température indiquée sur les descriptifs correspondants.

Cette température sera contrôlée par crayon thermocolor.

2.5. Pre-beating

Before tacking and welding, a preheating will be performed al the temperature shown on the corresponding sketches (WPS).

This temperature will be checked with thermocolor stick

2.6. Les Soudeurs

Les soudeurs sont qualifiés suivant NF EN 287.1 Al ou équivalent

2.6. Welders

The welders are qualified according to EN 287.1 AI or equivalent

2.7. Nettoyage et défauts

Chaque passe sera débarrassée de son laitier avant de déposer la passe suivante.

Tout défaut apparaissant en surface sera éliminé par gougeage et/ou meulage et réparé avant de déposer la passe suivante.

2.7. Cleaning and defects

The slag will be removed from each pass before depositing of the next one.

Any defect appearing on the surface will be removed by gouging and/or grinding and repaired before depositing of the next pass.

2.8. Contrôle

Les contrôles des soudures sont indiqués sur les plans correspondants.

2.8. Control

The control of the welded seems are shown on the relevant drawing

2.9. Traitement après soudage

Si un traitement thermique doit être fait après soudage. l'indication est portée sur le plan et sur la procédure correspondante (DMOS).

La température du traitement et le temps minimum de maintien sont indiqués sur les documents (DMOS).La température sera contrôlée par cannes pyrométriques.

Les vitesses de montée et de descente en température sont celles précisées par la spécification.

2.9. treatments after welding

In case a heat treatment à to be performed after welding, relevant indications must be shown on the corresponding drawing und on the attached supporting WPS/PQR.

The temperature of the treatment and the minimum holding time are .specified on the sketches. A control by pyrometer will be done.

The speeds of heating and cooling are those specified by the specification referenced.

2.10. Equipement de soudage

Pour soudage manuel poste statique et courant redressé

2.10. Welding Equipment

For manual arc welding, static welding machine

2.11. Observation

Les coupons témoins de production doivent être validés par le client avant le démarrage de la fabrication.

2.11. Comments

The welded on test pieces shall be agreed by client and fabrication management before starting on.

2.12. Notices Techniques

Afin de respecter les opérations critiques de mise en œuvre de soudage et les techniques associées, des notices techniques particulières sont établies afin de garantir le respect des Règles de l'art et des PV.QMOS.

2.12. AQ Specifications

In order to perform all the critical operation of the welding job and the associated operations, some specific procedures are added to guaranty the "regles of the art" conformity and the respect of the WPS/PQR agreed

3. SPECIFICATION DETAILLEE DE SOUDAGE, CAHIER DE SOUDAGE

3. DETAILED WELDING SPECIFICATION, For WPS Listing. Bevel Sketches

3.1. Table des DMOS de Qualification

3.1. WPS Fabrication List Supported by PQR.

4.1. SPECIFICATION GENERALE DES PRODUITS D'APPORT

Fiches techniques pour électrodes enrobées et TIG

4.1. GENERAL WELDING MATERIAL SPECIFICATION

Technical Sheets For SMAW and GTAW

4.1. Registre général ou standard des produits d’apport

4.1. General register or standard of consumables

4.2. Fiches techniques produits

4.2. Consumables data sheets

5. LISTING DES PROCEDES DE SOUDAGES QUALIFIES ET DES SOUDEURS, PV-QMOS

5. QUALIFICATION TEST REPORTS (PQR) WPQR.

6. NOTICES TECHNIQUES D'APPLICATION

6. TECHNICAL INSTRUCTION FOR WELDING JOB

2.1. Domaine d’application des matériaux

2.1. Scope of work materiel class

2.2. Tableaux des groupes et classes de matières correspondant au DMOS-Q

2.2. Tables by materiel group, and class in accordance to WPS-Q

7. SPECIFICATION GENERALE DE CONTROLE CND

7. GENERAL CONTROL SPECIFICATION FOR NDC

7.1. Vérification des appareils de mesure ou de réglage des appareils de soudage.

7.1. Welding equipment calibration procedure

7.2. Approvisionnement utilisation, stockage, contrôle des consommables de soudage.

7.2. Welding Consumable procurement, handling, storage and control.

7.3. Procédure générale de préchauffage et de contrôle des températures de soudage

7.3. General preheating and control procedure